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項(xiàng)目名稱 | 金屬鈍化 |
| 檢測(cè)目的 |
讓金屬表面產(chǎn)生致密的結(jié)構(gòu)薄膜， 增加金屬抗腐蝕性 |
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| 檢測(cè)范圍 | 不銹鋼及各種合金 |
| 金屬鈍化項(xiàng)目介紹 |
鈍化
鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
鈍化原理
其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。
| 金屬鈍化標(biāo)準(zhǔn) |
鈍化-C1法 BS EN 2516-1997
鈍化-C2法 BS EN 2516-1997
鈍化-C3法 BS EN 2516-1997
鈍化-C4法 BS EN 2516-1997
鈍化-硝酸法1 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法2 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法3 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法4 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法5（自定義） ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法1 ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法2 ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法3 ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法4（自定義1） ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法5（自定義2，pH：1.8-2.2） ASTM A967/A967M-13
鈍化-其它方法 ASTM A967/A967M-13
| 不銹鋼酸洗鈍化的必要性 |
不銹鋼酸洗鈍化的必要性:
奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。
不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對(duì)其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判·的則無需酸洗鈍化。但對(duì)不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對(duì)核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。
| 容大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室 |
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