1. 什么是SSC硫化氫應力腐蝕?
SSC是硫化物應力開裂 的縮寫,它是氫致開裂 的一種形式,發(fā)生在高強度鋼和某些合金在拉伸應力和濕硫化氫 環(huán)境共同作用的條件下。
核心要素:
敏感材料:通常是高強度鋼、高硬度焊縫區(qū)域。
腐蝕環(huán)境:含有水和硫化氫的環(huán)境。
拉伸應力:必須存在持續(xù)的拉伸應力,可以是外加應力(如管道內(nèi)壓),也可以是殘余應力(如焊接、冷加工產(chǎn)生的應力)。
破壞機理:
硫化氫在水中電離產(chǎn)生氫離子。
氫離子在鋼表面被還原成氫原子。
硫化氫的存在會“毒化”這一反應,阻礙氫原子結合成氫分子逸出,從而使得大量氫原子滲透到鋼的內(nèi)部。
氫原子在鋼的微觀缺陷處(如夾雜物、晶界)聚集,結合成氫分子,產(chǎn)生巨大的內(nèi)部壓力。
在拉伸應力的共同作用下,導致材料發(fā)生脆性開裂。這種開裂通常沒有明顯的塑性變形,非常突然和危險。
2. SSC試驗的目的
SSC試驗的主要目的是評估和篩選金屬材料(主要是鋼管、管件、閥門、壓力容器用鋼等)在含硫化氫酸性環(huán)境中的抗硫化物應力開裂能力。
通過該試驗,可以:
確保材料適用性:確認所選材料能否在特定的酸性油氣田環(huán)境中安全使用。
質(zhì)量控制:作為產(chǎn)品出廠驗收的標準。
研發(fā)支持:幫助開發(fā)具有更優(yōu)抗SSC性能的新材料和新工藝。
3. 常用試驗標準
國際上和國內(nèi)有多個標準來規(guī)范SSC試驗,其中最著名和廣泛應用的是美國腐蝕工程師協(xié)會(NACE) 的標準。
NACE MR0175 / ISO 15156:《石油和天然氣工業(yè) 油氣生產(chǎn)中含硫化氫環(huán)境中使用的材料》—— 這是一個材料選擇的標準,規(guī)定了在H2S環(huán)境下使用的材料必須滿足的要求。SSC試驗是驗證材料是否符合該標準的重要手段。
NACE TM0177:《金屬在H2S環(huán)境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法》—— 這是具體試驗方法的標準,詳細規(guī)定了如何進行SSC測試。它包含了四種主要的試驗方法:
方法A:標準拉伸試驗
方法B:三點彎曲梁試驗
方法C:C形環(huán)試驗
方法D:雙懸臂梁試驗
中國國家標準:例如 GB/T 4157(等效于ISO 7539-2,金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗 第2部分:彎梁試樣的制備和應用),其方法與NACE TM0177類似。
4. 主要試驗方法簡介(以NACE TM0177為例)
方法A:標準拉伸試驗
試樣:從產(chǎn)品上截取并加工成標準尺寸的圓棒拉伸試樣。
過程:將試樣放置在特定的腐蝕溶液(模擬H2S環(huán)境)中,并施加一個恒定的拉伸載荷(通常為材料實際屈服強度的某個百分比,如80%或90%)。持續(xù)浸泡720小時(30天)。
結果判定:如果在720小時內(nèi)試樣沒有斷裂,則認為通過測試。記錄斷裂時間和施加的應力水平。
方法B:三點彎曲梁試驗
試樣:矩形截面的長條試樣。
過程:將試樣放置在兩個下支撐點上,用一個上壓頭在中間施加力,使其產(chǎn)生恒定的彎曲應力。然后將整個裝置浸入試驗溶液中。
優(yōu)點:試樣制備簡單,可以同時測試多個試樣,效率高。常用于批量材料的質(zhì)量檢驗。
結果判定:同樣觀察720小時內(nèi)是否開裂。
方法C:C形環(huán)試驗
試樣:從一個環(huán)或管上切割下來的C形環(huán)。
過程:通過擰緊一個螺栓來對C形環(huán)施加應力,然后浸入試驗溶液。
應用:特別適用于測試管材、棒材和螺栓等產(chǎn)品的抗SSC性能。
方法D:雙懸臂梁試驗
目的:主要用于測定材料的門檻應力強度因子(KISSC),這是一個材料抵抗應力腐蝕裂紋擴展能力的臨界參數(shù)。
試樣:帶有預制疲勞裂紋的緊湊試樣。
過程:對試樣施加一個恒定的位移,測量裂紋擴展速率或確定不發(fā)生擴展的臨界應力強度因子。
應用:更側重于科學研究和對材料性能的深入評估。
總結
SSC硫化氫應力腐蝕試驗是保障酸性油氣田安全生產(chǎn)的一道關鍵防線。它通過模擬嚴酷的服役環(huán)境,在實驗室中對材料進行加速測試,以預測其在實際應用中的長期可靠性。任何計劃用于含硫化氫環(huán)境的設備,其材料都必須通過相應的SSC測試認證。
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涉及測試:ssc硫化氫應力腐蝕試驗
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